Cos'è CIMCO MDC-Max e cosa fa

MDC-Max (Machine Data Collection Max) è il modulo di raccolta dati macchina della suite CIMCO. Si collega direttamente ai controlli numerici delle macchine utensili e raccoglie automaticamente tutti i dati operativi: stati macchina, tempi ciclo, numero pezzi prodotti, allarmi, cause di fermo.

In sintesi, MDC-Max risponde a questa domanda in tempo reale: ogni macchina del tuo parco sta lavorando, è ferma, e perché?

I dati raccolti vengono visualizzati su una dashboard centrale, aggiornata in continuo, accessibile da qualsiasi dispositivo connesso alla rete aziendale.

Cosa monitora esattamente MDC-Max

Stati macchina

Ogni macchina mostra in tempo reale il suo stato: In ciclo / Fermo pianificato / Fermo non pianificato / Allarme / Setup. I colori del semaforo digitale sono visibili a distanza anche su monitor a parete in officina.

Tempi e conteggi automatici

Tempo ciclo pezzo (minimo, massimo, medio)
Numero pezzi prodotti per turno, per operatore, per commessa
Numero pezzi scartati
Tempo di fermo per categoria di causa
Tempo di setup per pezzo

OEE in tempo reale

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) è calcolato in automatico per ogni macchina, combinando disponibilità, prestazioni e qualità. È il KPI principale per misurare l'efficienza reale e per confrontare l'andamento nel tempo.

Cause di fermo personalizzabili

Quando una macchina si ferma, l'operatore scannerizza un codice a barre per registrare la causa: attesa materiale, attesa setup, manutenzione, rottura utensile, pausa operatore. Queste categorie sono completamente personalizzabili in base alla realtà della tua officina.

Alert e notifiche

MDC-Max invia notifiche automatiche via email quando una macchina supera una soglia di fermo configurata. Il responsabile viene avvisato anche se non è in officina.

Compatibilità: con quali macchine funziona MDC-Max

Uno dei punti di forza di MDC-Max è l'ampia compatibilità. Il software si connette direttamente ai controlli numerici delle principali marche:

FanucInterfaccia FOCAS2 nativa
Siemens SinumerikOPC UA
HeidenhainDNC e interfaccia nativa
MitsubishiMELDASMAGIC
MazakMazak FOCAS
OkumaOSP, THINC-OSP
HaasHaas NGC

Per le macchine più datate senza interfaccia digitale disponibile, MDC-Max supporta segnali I/O digitali tramite hardware aggiuntivo per rilevare almeno lo stato on/off e il conteggio pezzi.

Integrazione con DNC-Max e ERP

MDC-Max non lavora in isolamento. Si integra nativamente con:

CIMCO DNC-Max: il modulo di trasferimento programmi CNC. L'integrazione MDC + DNC permette di tracciare quale programma CNC era in esecuzione durante ogni ciclo registrato — informazione preziosa per l'analisi dei tempi ciclo e per il controllo qualità.

ERP aziendali: MDC-Max esporta i dati verso i principali sistemi ERP (SAP, Microsoft Dynamics/Navision, Odoo, Business Cube e altri) tramite interfacce API o database condivisi. Questo permette di chiudere automaticamente le fasi di produzione nel gestionale senza inserimento manuale.

Requisiti tecnici e architettura

MDC-Max si installa su un server Windows in rete locale (LAN aziendale). Non richiede un PC dedicato vicino a ogni macchina: tutti i dati transitano via rete ethernet o Wi-Fi verso il server centrale.

Per le aziende con più stabilimenti, è possibile avere un sistema centralizzato che monitora macchine in sedi geograficamente distinte.

MDC-Max e incentivi Industria 4.0

CIMCO MDC-Max è uno dei software che rientra nei requisiti di interconnessione macchine richiesti dal Piano Transizione 4.0 per accedere agli incentivi fiscali sull'acquisto di beni strumentali. L'interconnessione certificata al sistema informativo aziendale è uno dei requisiti chiave per qualificare le macchine CNC come "beni Industria 4.0".

Come rivenditore certificato CIMCO per l'Italia, XForm S.r.l. / CNC Manager può fornire la documentazione tecnica necessaria per la qualificazione 4.0.

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